Erklärung der Werkzeugkompensation in CNC Bearbeitungszentren – Werkzeuglängenkompensation

Die Dateneingabe für die CNC-Bearbeitungszentren-Programmierung erfordert die Angabe des Bearbeitungszentrums des Teils, um das Werkstückprogrammierkoordinatensystem aufzubauen. Dieses Koordinatensystem ist nur ein Werkstückkoordinatensystem, mit dem Nullpunkt auf dem Werkstück.

Die Längenkompensation des CNC-Bearbeitungszentrums bezieht sich nur auf die Z-Koordinate, im Gegensatz zum Programmiernullpunkt in den X- und Y-Ebenen; Das Werkzeug wird durch das Spindelkegelloch positioniert, ohne sich zu verändern, und die Länge jedes Werkzeugs am Nullpunkt der Z-Koordinate ist unterschiedlich.

Das CNC-Bearbeitungszentrum muss ein Loch mit einer Tiefe von 50mm bohren und dann ein Loch mit einer Tiefe von 45mm tippen. Mit einem 250mm langen Bohrer und einem 350mm langen Gewindebohrer wird der Bohrer verwendet, um ein Loch mit einer Tiefe von 50mm zu bohren.

An dieser Stelle hat das Bearbeitungszentrum bereits den Nullpunkt des Werkstücks eingestellt. Wenn beide Werkzeuge beim Austausch des Gewindebohrers mit dem eingestellten Nullpunkt beginnen, ist der Gewindebohrer zu lang zum Gewindebohren, da er länger als der Bohrer ist und Werkzeug und Werkstück beschädigt.

Wenn der Werkzeugausgleich eingestellt ist, kompensieren Sie die Länge von Gewindebohrer und Bohrer. Nachdem der Nullpunkt des Bearbeitungszentrums eingestellt wurde, selbst wenn die Länge des Gewindebohrers und des Bohrers aufgrund der Existenz einer Kompensation unterschiedlich ist, hat die Nullpunkt-Z-Koordinate die Länge des Gewindebohrers automatisch auf Z+ (oder Z) kompensiert, wenn der Gewindebohrer zum Arbeiten aufgerufen wird, wodurch die Genauigkeit des Bearbeitungsnullpunkts sichergestellt wird.